巴音郭楞金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管

2021-05-10 17:20:19

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詳細(xì)介紹：

金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管是利用自蔓延高溫合成技術(shù)，即“SHS”技術(shù)復(fù)合而成，具有國際先進(jìn)水平的新型復(fù)合管材，該管從內(nèi)到外由陶瓷（剛玉）層、過濾層和鋼層三部分組成。內(nèi)襯陶瓷（剛玉）層致密光滑，硬度高，耐磨、耐蝕、耐高溫、耐沖擊，可在-50~900°C范圍內(nèi)正常使用。該管合理的把剛玉的高硬度和鋼的高韌性、高塑性集于一體，具有其它管道無法比擬的優(yōu)異綜合性能。

該管重量輕，價格合理，安裝方便，使用壽命是普通鋼管的10~20倍，是鑄石管的3~5倍，是耐磨合金管的2~3倍?？商娲⊥梁辖鸸堋⒉Ａт摴?、化工陶瓷管、鑄鋼管、鑄石管等。廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、電力、石油、化工、水泥、建材等行業(yè)。是粉料和漿體輸送不可多得的理想管材。

一、產(chǎn)品性能

表一金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管的物理性能

	陶瓷層密度 g/cm2	硬度HV kgf/mm2	壓潰強(qiáng)度 MPa	抗剪切強(qiáng)度（層間結(jié)合強(qiáng)度） MPa	表面質(zhì)量	抗機(jī)械沖擊性能（50j，點(diǎn)接觸陶瓷層產(chǎn)生裂紋時次數(shù)）
金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管	3.85-3.97	1300-1500	300-460	15-25	光滑	15

表二金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管的耐蝕性對比（按不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)測試，30天室溫）

	10%HLC g/m2h	10%HNO? g/m2h	10%H?SO4 g/m2h	10%H?PO4 g/m2h	10%C?H4O? g/m2h	10%HF g/m2h	10%NaOH g/m2h	飽和NaCL g/m2h
金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管	0.056	0.032	0.021	0.047	0.022	0.42	~0	~0
不銹鋼1 Gr18Ni9Ti	>0.1	0.1	>1	<0.1	<0.1	--	0.1	--

表三金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管與化工陶瓷管耐酸度及抗熱沖擊性的比較

材料	耐酸度%	抗熱沖擊出現(xiàn)裂紋的淬火次數(shù)※②
材料	按標(biāo)準(zhǔn)ZBG94003-86※①	200°C	300°C	450°C	700°C	1000°C	1100°C
金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管	96-98	-	9	6	5	3	出現(xiàn)小裂紋和剝落
耐酸鋼管	80	2	×	×	×	×	×
耐酸陶瓷	-	-	-	-2	×	×	×

※①此規(guī)定為：試樣在10%HCL+10%H?SO4+10%HNO?溶液中90°C浸泡5小時腐蝕后，試樣殘余重量與原始重量的百分比。

※②在各緞帶定溫下加熱5分鐘淬水，再加熱再淬水……

表四金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管的耐磨性對比

噴砂對比試驗(yàn)（SiC）		30%SiO?泥漿沖刷對比試驗(yàn)
材料	體積減少cm3	材料	體積減少cm3
金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管	0.0022	金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管	3
97%氧化鋁管	0.0025	45#鋼管	25

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、耐磨性能: 金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管內(nèi)層陶瓷層為剛玉, 維氏硬度1300-1500HV, 相當(dāng)于HRC90以上,因此對電力、礦山所輸送的任何介質(zhì)均具有很高的耐磨性。

2、耐,蝕性及抗結(jié)垢性能: 因內(nèi)襯剛玉屬中性材料, 所以具有較強(qiáng)的耐酸、堿、鹽腐蝕和海水腐蝕并同時具有防結(jié)垢的性能。

3、運(yùn)行阻力損失小: 金屬陶瓷復(fù)合銅管對輸粉、輸渣、輸灰阻力特性測試。結(jié)果如下表:

對比管材	絕對粗糙度(△)		相對粗糙度(△/D)		清水阻力系數(shù)
對比管材	水力輸送	氣力輸送	水力輸送	氣力輸送	清水阻力系數(shù)
普通鋼管	0.119	0.20	7.935×104	1.343×103	0.0195
金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管	0.118	0.195	7.935×104	1.343×103	0.0193

由于金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管表面光滑且不生銹，清水阻力系數(shù)比同規(guī)格無縫管小，因此運(yùn)行阻力較小，可減少運(yùn)行費(fèi)用。

4、耐溫性能好：金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管能在-50~+900°C溫度范圍內(nèi)長期正常使用，材料的線膨脹系數(shù)為6~8×10-6/°C。因此具有較好的熱震穩(wěn)定性。

5、工程造價及使用壽命：金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管重量輕、價格合理。工程造價與鑄石管相當(dāng)，比耐磨合金鑄鋼管工程造價低20~30%，而使用壽命是普通鋼管的10~20倍，是鑄石管的3~5倍，是耐磨合金管的2~3倍，并且減少了維修費(fèi)。

6、安裝維修方便：金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管重量輕，是同內(nèi)徑的鑄石復(fù)合管重量的1/3，比耐磨合金鑄鋼管20~30%，且具有良好的耐沖擊性能及焊接性能，可采用焊接、法蘭及柔性接頭等連接方法，安裝維修特別方便。

三、運(yùn)輸及安裝注意事項(xiàng)

1、金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管硬度高，在搬運(yùn)、安裝過程中要輕搬輕放，避免嚴(yán)重碰撞，嚴(yán)禁金屬器械直接接觸或撞擊端面陶瓷層。

2、彎管安裝時，管道表面所表明的方向應(yīng)與介質(zhì)流動的方向一致。

3、安裝管道時，管道中心線要對正，高低要調(diào)平，確保兩端對準(zhǔn)確，兩端面錯位量要控制在1.0mm以內(nèi)。

4、安裝時若需切割，可使用等離子切割機(jī)切割，確保端面平整，避免因內(nèi)襯陶瓷受損而影響使用壽命。

5、采用柔性管接套鏈接安裝管道時，柔性管接套兩端插入長度要調(diào)整對稱。伸縮間隙應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓r或設(shè)計部門要求而定。

6、采用法蘭連接時，其法蘭端面須與復(fù)合管端面平齊。

7、由于復(fù)合管焊接性能優(yōu)良，因此管道聯(lián)接可采用焊接方式，在焊接時其坡口采用70~90，鈍邊2~4mm不留間隙，宜采用小電流焊接。

四、產(chǎn)品規(guī)格及型號

（一）、陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管直管

1、長度>3000mm時，采用焊接連接達(dá)到其使用長度。2、管道可按用戶要求制出焊接坡口或焊接法蘭。

序號	鋼管外徑Dmm	鋼管厚度mm	總壁厚Smm	理論重量kg/m	序號	鋼管外徑Dmm	鋼管厚度mm	總壁厚Smm	理論重量kg/m
1	68	6	9	11.46	18	203	10	14	59.49
1	68	8	11	14.79	18	203	12	16	70.65
2	76	6	9	12.94	19	219	10	14	64.42
2	76	8	11	16.76	19	219	12	16	76.56
3	89	6	9	15.35	20	245	10	14	72.34
3	89	8	11	19.97	20	245	12	16	86.18
4	95	6	9	16.46	21	273	10	14	81.07
4	95	8	11	21.45	21	273	12	16	96.54
5	102	8	11	23.18	22	299	10	14	89.08
5	102	10	13	28.35	22	299	12	16	106.16
6	108	8	11	24.66	23	325	12	16	115.78
6	108	10	13	30.2	23	325	14	18	134.21
7	114	8	11	26.13	24	377	12	16	135.01
7	114	10	13	32.05	24	377	14	18	156.65
8	121	8	11	27.86	25	402	12	16	144.26
8	121	10	13	34.21	25	402	14	18	167.44
9	127	8	11	29.34	26	426	12	16	153.14
9	127	10	13	36.06	26	426	14	18	177.79
10	133	8	11	30.82	27	480	12	16	173.11
10	133	10	13	37.91	27	480	14	16	201.10
11	140	8	11	32.55	28	500	12	16	180.51
11	140	10	13	40.07	28	500	14	18	209.73
12	146	8	12	35.39	29	530	12	16	191.60
12	146	10	14	41.92	29	530	14	18	222.67
13	152	8	12	36.93	30	630	14	18	265.83
13	152	10	14	43.77	30	630	16	20	302.82
14	159	8	12	38.73	31	720	14	18	304.67
14	159	10	14	45.92	31	720	16	20	347.21
15	168	8	12	41.03	32	835	14	18	354.30
15	168	10	14	48.70	32	835	16	20	403.93
16	180	10	14	54.50	33	920	14	18	390.98
16	180	12	16	62.14	33	920	16	20	445.85
17	194	10	14	58.98	34	1020	16	20	434.13
17	194	12	16	67.32	34	1020	18	22	495.17